सामग्री चयन: कूलिंग डक्ट आमतौर पर इसके संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च शक्ति और हल्के गुणों के कारण फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक (एफआरपी) से बना होता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि तन्य शक्ति और लोच का मापांक आवश्यकताओं को पूरा करता है, एफआरपी को जीबी/टी 1447-2005 मानक के अनुरूप होना चाहिए।
संरचनात्मक डिजाइन: हवा के प्रतिरोध और शोर को कम करने के लिए कूलिंग डक्ट में एक सुव्यवस्थित डिजाइन होना चाहिए। वायु प्रवाह की अशांति से बचने के लिए आंतरिक भाग चिकना और गड़गड़ाहट मुक्त होना चाहिए। कूलिंग टॉवर के वेंटिलेशन वॉल्यूम के आधार पर व्यास और ऊंचाई की गणना और निर्धारण किया जाना चाहिए; सामान्य व्यास सीमाएँ 2-6 मीटर हैं, और ऊँचाई 3-10 मीटर हैं।
प्रक्रिया आवश्यकताएँ: आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए विनिर्माण के दौरान मोल्डिंग की आवश्यकता होती है। एफआरपी परत की संख्या आम तौर पर 4-6 परतें होती है, जिसकी मोटाई 5 मिमी से कम नहीं होती है। वायुरोधी सुनिश्चित करने के लिए जोड़ों पर निर्बाध वेल्डिंग या चिपकने वाला बंधन आवश्यक है।
प्रदर्शन परीक्षण: कूलिंग डक्ट को हवा के दबाव परीक्षण (आमतौर पर 0.5 - 1kPa हवा के दबाव को सहन करना) और शोर परीक्षण (65 डीबी से नीचे) से गुजरना होगा। शिपमेंट से पहले दृश्य निरीक्षण और गैर-विनाशकारी परीक्षण (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण) आवश्यक हैं।
स्थापना आवश्यकताएँ: फैन डक्ट और कूलिंग टॉवर शेल को फ्लैंज द्वारा जोड़ा जाना चाहिए, बोल्ट के बीच की दूरी 200 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। स्थापना के दौरान, ऊर्ध्वाधरता विचलन 1/1000 से कम होना चाहिए।
संक्षारण संरक्षण: आंतरिक सतह को एसिड और क्षार प्रतिरोधी राल की 2-3 परतों के साथ लेपित किया जाना चाहिए, और उम्र बढ़ने से रोकने के लिए बाहरी सतह को यूवी अवशोषक के साथ लेपित किया जाना चाहिए।
उद्योग मानक: "मैकेनिकल वेंटिलेशन कूलिंग टावर्स के लिए तकनीकी विशिष्टता" (जीबी/टी 7190-2008) और "फाइबरग्लास उत्पादों के लिए सामान्य तकनीकी शर्तें" (जेसी/टी 941-2004) का अनुपालन करना चाहिए।
